Anpassung

Wir sind ein erfahrener Hersteller hochwertiger Kohlefaserprodukte für Autos und Motorräder und können Ihren individuellen Kohlefaseranforderungen gerecht werden.

Mit professioneller Einstellung, effizienter Produktion und hochwertigem Service erfüllen wir die individuellen Anforderungen jedes Kunden. Lassen Sie uns gemeinsam unmögliche Ideen Wirklichkeit werden lassen.

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Maßgeschneiderte Carbonfaser-Dienstleistungen aus einer Hand

Supreem Carbon ist auf die individuelle Anpassung von Kohlefasern spezialisiert, von der zivilen Luftfahrt bis hin zu leichten Automobilen.

Als Hersteller kundenspezifischer Autoteile aus Kohlefaser ist es unser Ziel, unseren Kunden kundenspezifische Dienstleistungen rund um Kohlefaser aus einer Hand zu bieten.

Egal, ob Sie eine Personalisierung oder eine Markenanpassung wünschen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen.

Was bietet Supreem Carbon?

Basierend auf der professionellen technischen Teamunterstützung wird Supreem Ihre Idee und Ihr Design in die Realität umsetzen.

Ganz gleich, ob Sie Großeinkäufe tätigen oder individuelle Kohlefaserprodukte herstellen möchten: Wir verfügen über starke Produktionskapazitäten, weitreichende Erfahrung, ein Qualitätskontrollsystem und moderne technologische Ausrüstung, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

﹢Weitere Produkte

Kohlefasermaterial

Unsere Produkte werden sorgfältig aus hochwertigem Kohlefasermaterial hergestellt, das für sein leichtes Gewicht und seine dennoch robuste Beschaffenheit bekannt ist.

Webmuster

Wählen Sie aus einer Auswahl komplizierter Webmuster, um Ihr Produkt zu personalisieren und Ihren einzigartigen Stil zum Ausdruck zu bringen.

Dicke

Es wird auf Ihre Vorlieben zugeschnitten und gewährleistet die perfekte Balance aus Eleganz und Stärke für ultimative Leistung.

Gewicht

Durch die leichte Konstruktion ist eine mühelose Handhabung und Tragbarkeit gewährleistet, ohne dass Kompromisse bei der Haltbarkeit eingegangen werden müssen.

Oberflächenveredelung

Jedes Produkt wird einer sorgfältigen Oberflächenbehandlung unterzogen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, die seine Optik und Langlebigkeit verbessert.

Logo und Verpackung

Verleihen Sie jedem Produkt mit individuellen Branding-Optionen und Premium-Verpackungen eine persönliche Note und machen Sie es zu Ihrem Unikat.

Professionelle Anpassung von Carbonfaserprodukten

Ganz gleich, ob Sie Großeinkäufe tätigen oder individuelle Carbonfaser-Teileprodukte herstellen möchten: Wir verfügen über starke Produktionskapazitäten, weitreichende Erfahrung, ein Qualitätskontrollsystem und moderne technologische Ausrüstung, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

﹢ Wer wir sind

Verschiedene Carbonfaser-Materialoptionen

Leinwandbindung (1x1) ist das klassische Carbonfasermuster. Wir können Ihnen verschiedene Gewichtsspezifikationen (220 g, 240 g und 280 g) anbieten. Köperbindung (2x2) ist für die meisten Kunden ebenfalls eine bevorzugte Option, da sie eine hervorragende und hervorragende visuelle Wirkung auf das Produkt hat.

Geschmiedeter Kohlenstoff ist eine neue Faserart mit Marmoreffekt und einer seidigen, weichen Haptik.

Dadurch erhält jedes Produkt eine einzigartige Optik. Alle oben genannten Materialien stehen zur Auswahl.

Es gibt immer noch einige Kunden, die farbige Kevlar-Materialien bevorzugen.

Wir können es auch für Sie anpassen.

Skalierung der Produktionskapazität

Wir verfügen über eine beträchtliche Produktionskapazität, um die Nachfrage nach Großbestellungen und personalisierten Bestellungen zu erfüllen. Wir können über 3500 Stück Kohlefaserprodukte pro Monat verarbeiten. Drei parallel laufende Produktionslinien bieten eine stabile Produktionsunterstützung für Automobilprodukte, Motorradprodukte und kundenspezifische Produkte.

Umfangreiche Produktionserfahrung

Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Carbonfaserproduktion sind wir mit verschiedenen Prozessen und Produktionstechnologien bestens vertraut und garantieren so eine hohe Produktqualität.

Alle neuen Mitarbeiter durchlaufen vor ihrem Dienstantritt eine halbjährige Berufsausbildung.

Strenges Qualitätskontrollsystem

Jeder Prozess wird von engagierten Qualitätsprüfern überprüft, von der Produktformung über das Schneiden, Schleifen und Lackieren bis hin zur abschließenden Oberflächenbearbeitung – alles unter Qualitätskontrolle.

Alle Produkte werden bei hohen Temperaturen und durch UV-Tests getestet.

Wir erreichen eine Montagerate von 98 % und eine hohe Genauigkeit.

Moderne Produktionsanlagen

Wir sind mit hochmoderner technologischer Ausrüstung ausgestattet, darunter fortschrittliche Autoklavenausrüstung, eine Heißpresse und eine staubfreie Reinigungswerkstatt.

Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Kohlefaserprodukte anzubieten.

Kundenspezifischer Service für Carbonfasern

Kompletter Hersteller kundenspezifischer Carbonfaserteile

Wir bieten unseren Kunden professionelle Dienstleistungen und Lösungen zur individuellen Gestaltung von Kohlefasern und entwickeln hochwertige Kohlefaserprodukte auf der Grundlage der unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden.

Von der ausführlichen Beratung bis zur endgültigen Lieferung gestalten wir die Bestellung von Sonderteilen einfach und unkompliziert.

Unser Anpassungsprozess:

Senden Sie 3D-Zeichnungen oder Design

Zunächst stellt der Kunde die 3D-Zeichnungen (stp, stl, igs usw.) zur Verfügung und teilt uns die Detailanforderungen mit. Unser F&E-Spezialist wird die Durchführbarkeit des Projekts so schnell wie möglich bewerten und innerhalb von 48 Stunden professionelle Entwicklungsvorschläge unterbreiten. Oder er erstellt nach den Vorstellungen des Kunden einige Designs wie die Anwendung, das Logo usw.

Angebot und Bestellung bestätigt

Basierend auf der Schwierigkeit der Projektentwicklung senden wir dem Kunden ein detailliertes, wettbewerbsfähiges Angebot, einschließlich der Form- und Produktgebühr. Nachdem der Kunde das Angebot akzeptiert hat, wird das Projekt bestätigt und die vorläufigen Vorbereitungsarbeiten beginnen, einschließlich Auftragsbestätigung, Formenbau und Prototypenherstellung. Wir können dem Kunden Metallwerkzeuge und FRP-Formen zur Verfügung stellen; der Prototyp wird im FRP-Formprozess verwendet.

Muster bestätigt und Massenproduktion

Wir erstellen ein Produktdokument und vereinbaren ein Meeting, um die Produktionsdetails zu bestätigen. Sobald die Form fertig ist, wird das erste Muster für die Produktion freigegeben. Nachdem das Muster von den Kunden genehmigt wurde, beginnen wir sofort mit der Massenproduktion. Unser Serviceteam verfolgt die Produktion und informiert Sie über unseren Produktionsstatus. Wir liefern die Bestellung gemäß dem vereinbarten Liefertermin.

Verpackung & Lieferung

Nachdem die Produktion und Inspektion abgeschlossen sind, arrangieren wir die Lieferung und aktualisieren die Versandinformationen. Wir können sowohl Standardverpackungen als auch kundenspezifische Verpackungen anbieten. Und durch die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Logistikunternehmen können wir eine sichere und effiziente Lieferung der Waren gewährleisten.

Service nach dem Verkauf

Wir bieten jederzeit professionellen Kundenservice, auch wenn die Produktion bereits abgeschlossen ist. Wir bieten effizienten Kundendienst und professionelle Montageberatung. Alle Probleme mit dem Produkt während der Garantiezeit können uns gemeldet werden.

BMW G80 Frontgrill aus Kohlefaser individuell gestalten:

Präzisionstechnik trifft auf Leistungsästhetik

Der BMW G80 M3 verkörpert den Höhepunkt deutscher Ingenieurskunst und Motorsport-DNA und vereint Leistung, Innovation und unverwechselbares Design. Zu seinen meistdiskutierten Elementen zählt der markante Nierengrill, ein prägendes Merkmal, das Bewunderung und Individualisierung gleichermaßen hervorruft. Für Enthusiasten, die ein leistungsorientiertes ästhetisches Upgrade suchen, bietet die Carbonfaser-Anpassung des Kühlergrills eine hochwertige, leichte und optisch ansprechende Lösung.

Unser Carbonfaser-Anpassungsservice für den G80-Frontgrill ist ein sorgfältig entwickelter Prozess, der sowohl handwerkliches Können als auch hohe Leistungsstandards widerspiegelt. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über den umfassenden Produktionsablauf, der Qualität, Präzision und Langlebigkeit gewährleistet.

Produktionsprozess

01 Auswahl des Original-Bestseller-Kühlergrills

Der erste Schritt besteht darin, das beliebteste OEM-Kühlergrilldesign (Original Equipment Manufacturer) der G80-Reihe zu identifizieren und zu erwerben. Dadurch wird sichergestellt, dass das maßgeschneiderte Produkt sowohl den Marktanforderungen als auch den Werksstandards entspricht. Durch die Auswahl eines bewährten und meistverkauften Basismodells garantieren wir die perfekte Kompatibilität des fertigen Carbonfaserprodukts mit den vorhandenen Befestigungspunkten und Designlinien des Fahrzeugs.

02 Digitales Scannen und Knickdatenerfassung

Sobald der Originalgrill beschafft ist, wird er mithilfe modernster Laser- oder Strukturlichttechnologie einem hochpräzisen 3D-Scan unterzogen. Dabei wird jede Kurve, jeder Winkel und jede Abmessung des Originalbauteils mit Mikrometergenauigkeit erfasst.

03 Formenbau und Carbonfaserproduktion

Sobald das digitale Modell fertiggestellt ist, beginnen wir mit der Herstellung der Formen. CNC-gefräste Formen werden unter Verwendung von Werkzeugmaterialien in Luft- und Raumfahrtqualität hergestellt, um Maßgenauigkeit und Langlebigkeit auch bei wiederholten Produktionszyklen zu gewährleisten.
Für den Kühlergrill selbst verwenden wir hochwertige, vorimprägnierte (Pre-Preg) Carbonfaserplatten. Diese werden von erfahrenen Technikern in einer Reinraumumgebung von Hand verlegt, um die strukturelle Integrität und optische Perfektion zu gewährleisten. Anschließend werden die Teile in einem Autoklaven bei kontrollierter Temperatur und Druck ausgehärtet. Das Ergebnis ist ein Kühlergrill, der leicht, außergewöhnlich stabil und frei von typischen Defekten wie Blasen oder Hohlräumen ist.

04 Testaufbau und Markteinführung

Vor der Serienproduktion wird jeder Prototyp einem strengen Passungsprozess an echten BMW G80 Fahrzeugen unterzogen. Dies gewährleistet präzise Passform, korrekte Ausrichtung mit Karosserieteilen und Kompatibilität mit Sensoren und Montageteilen.
Nach erfolgreicher Prüfung und Qualitätsprüfung wird das Produkt auf den Markt gebracht. Die fertigen Gitter werden mit einem hochglänzenden oder matten UV-beständigen Klarlack versehen, der dauerhaften Schutz vor Verblassen, Vergilben und Umwelteinflüssen bietet.

Warum sollten Sie sich für Kohlefaser für den Kühlergrill des G80 entscheiden?

Kohlefaser ist mehr als nur eine optische Bereicherung – sie ist ein Hochleistungsmaterial mit zahlreichen Vorteilen für den Einsatz im Automobilbereich:

Abschluss

Die Individualisierung des BMW G80 Kühlergrills mit Carbonfaser verändert nicht nur die Ästhetik des Fahrzeugs, sondern unterstreicht auch Ihr Engagement für herausragende Leistung. Unser professioneller Individualisierungsservice stellt sicher, dass jeder Kühlergrill höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Design entspricht. Durch einen Prozess, der auf fortschrittlichem Scannen, Präzisionswerkzeugen und Autoklavhärtung basiert, liefern wir ein Produkt, das das markante Design und den Leistungsanspruch des G80 perfekt ergänzt – und so aus einem unverwechselbaren Fahrzeug ein individuelles Meisterwerk macht.

Leichtbau

Kohlefaser ist wesentlich leichter als ABS-Kunststoff oder Metallalternativen und trägt so zur Reduzierung des Gesamtgewichts des Fahrzeugs und zur Verbesserung der Reaktionsfähigkeit bei.

Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Trotz ihres geringen Gewichts bietet Kohlefaser eine bemerkenswerte strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Belastungen.

Thermische Stabilität

Kohlefaser bietet über einen weiten Temperaturbereich hinweg eine zuverlässige Leistung und eignet sich daher für Hochleistungsmotoren und externe Anwendungen.

Ästhetischer Reiz

Die gewebte Textur der freiliegenden Kohlefaser sorgt für einen modernen, vom Motorsport inspirierten Look, der die aggressive Frontpartie des G80 unterstreicht.

Korrosionsbeständigkeit

Im Gegensatz zu Metall rostet Kohlefaser nicht und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit in allen Klimazonen.

Exklusivität und Prestige

Modifikationen aus Kohlefaser vermitteln ein Gefühl maßgeschneiderter Handwerkskunst und Luxus und steigern den Status jedes Hochleistungsfahrzeugs.

Revolutionieren Sie Ihre Branche mit Carbonfasern

Mit unserer Spitzentechnologie und unserem Fachwissen ermöglichen wir Ihnen die Entwicklung von Kohlefaserverbundwerkstoffen, die in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schifffahrt, Sportgeräte und Industrie herausragende Leistungen erbringen.
Ob Sie Leichtbauteile mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften oder komplizierte Teile mit komplexer Geometrie benötigen, unsere Anpassungsmöglichkeiten gewährleisten überlegene Leistung und Zuverlässigkeit.

Wir freuen uns, dass Sie Supreem Carbon Fiber Composites für Ihre Anforderungen in Betracht ziehen.

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Unser engagiertes Expertenteam steht Ihnen für die Beantwortung Ihrer Fragen zur Verfügung und bietet Ihnen eine individuelle, auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Unterstützung.

Von technischen Anfragen bis hin zur logistischen Unterstützung sind wir bestrebt, allen unseren Kunden und Partnern ein reibungsloses und zufriedenstellendes Erlebnis zu bieten.

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