Supreem Carbon – Ihr zuverlässiger Lieferant von Kohlefaserrohren für Automobil- und Motorradteile
Supreem Carbon – Ihr zuverlässiger Lieferant für Kohlefaserrohre
Unternehmensübersicht
Supreme Carbon, gegründet 2017, ist ein kundenspezifischer Hersteller vonCarbonfaserteileFür Automobile und Motorräder. Mit einer 4.500 m² großen Produktionsstätte, 45 qualifizierten Technikern und einem jährlichen Produktionswert von fast 4 Millionen US-Dollar konzentrieren wir uns auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb, um langlebige, leichte und präzisionsgefertigte Kohlefaserrohre und -komponenten anzubieten. Als engagiertes UnternehmenLieferant von KohlefaserrohrenWir liefern sowohl Standardlösungen als auch kundenspezifische Lösungen an globale OEMs und Aftermarket-Kunden.
Präzisionsfertigung und Kapazität
Unsere Fabrik nutzt fortschrittliche Verbundwerkstoffverfahren und strenge Qualitätskontrollen, um gleichbleibend hohe Festigkeit der Kohlefaserrohre zu gewährleisten. Wir fertigen über 1.000 Produkttypen – darunter mehr als 500 kundenspezifische Kohlefaserteile – und garantieren so schnelles Prototyping, skalierbare Produktion und enge Toleranzen. Wenn Sie einen Lieferanten für Kohlefaserrohre suchen, der sowohl Kleinserien als auch Großserien fertigen kann, ist Supreem Carbon der richtige Partner für Sie.
Kundenspezifische Lösungen für den Einsatz im Automobil- und Motorradbereich
Wir sind spezialisiert auf kundenspezifischeCarbonfaser-ZubehörWir fertigen Gepäckstücke und Sportgeräte mit maßgeschneiderten Laminierungen, Oberflächen und Beschlägen. Ob Sie aerodynamische Rohre für Motorräder, Strukturrohre für Fahrzeugrahmen oder Carbonfaserrohre mit Sonderdurchmesser für Spezialanwendungen benötigen – unser Designteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Konzepte in serienreife Teile umzusetzen.
Forschung & Entwicklung, Qualität & Zuverlässigkeit
Forschung und Entwicklung sind zentraler Bestandteil unseres Angebots – Materialauswahl, Harzsysteme und Faserausrichtung werden für jede Anwendung optimiert. Supreem Carbon setzt strenge Test- und Inspektionsverfahren ein, um Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Als zuverlässiger Lieferant von Kohlefaserrohren legen wir Wert auf Rückverfolgbarkeit, gleichbleibende mechanische Eigenschaften und eine exzellente Oberflächengüte – sowohl für funktionale als auch für ästhetische Bauteile.
Warum Supreem Carbon wählen?
Mit Supreem Carbon entscheiden Sie sich für einen ergebnisorientierten Hersteller, der technisches Know-how, ein umfassendes Produktsortiment und kundenorientierten Service vereint. Kurze Lieferzeiten, wettbewerbsfähige Preise und die Möglichkeit, über 500 einzigartige Carbonfaserteile individuell anzupassen, machen uns zum idealen Lieferanten von Carbonfaserrohren für OEMs, Tuner und Designer. Besuchen Sie https://www.supreemcarbon.com/, um ein Angebot anzufordern oder Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen.
Anbieter von Kohlefaserrohren
- Starke Produktionskapazität
Wir verfügen über eine beträchtliche tägliche Produktionskapazität, um die Nachfrage nach Großbestellungen zu erfüllen und Ihnen eine reibungslose Lieferkette zu gewährleisten. Die durchschnittliche monatliche Produktionskapazität beträgt fast 3.500 Stück.
- Projektberatung
Unsere Designer erstellen für die Kunden Machbarkeitsanalysen für Projekte und Kostenvoranschläge auf Grundlage der Ideen und Designkonzepte bzw. der von ihnen bereitgestellten Zeichnungen.
- Vorschläge zur beruflichen Weiterentwicklung
Unsere Ingenieure unterbreiten den Kunden professionelle Entwicklungsvorschläge basierend auf verschiedenen Produkten und unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten.
- Umfangreiche F&E-Erfahrung
Die Mitglieder unseres Forschungs- und Entwicklungsteams sind allesamt professionelle und technische Mitarbeiter, die seit mehr als 10 Jahren in der Kohlefaserindustrie tätig sind. Wir können Kundenbedürfnisse so schnell wie möglich verstehen und technischen Entwicklungssupport leisten.
Was sind die Vorteile von Kohlefaser?
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Es ist stärker als viele herkömmliche Materialien wie Stahl und Aluminium. Dieses hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglicht die Herstellung von Leichtbauteilen, die ihre strukturelle Integrität und Haltbarkeit bewahren.
Leicht
Einer der größten Vorteile von Kohlefaser ist ihre geringe Dichte, die zu Leichtbaustrukturen beiträgt. Diese Eigenschaft ist besonders in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Gewichtsreduzierung eine wichtige Rolle spielt, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei Sportgeräten.
Korrosions- und chemikalienbeständig
Kohlefaser ist von Natur aus korrosionsbeständig und damit ein ideales Material für Anwendungen, die rauen Umgebungen oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind. Diese Eigenschaft trägt zur Langlebigkeit der Komponenten bei und reduziert den Wartungsaufwand. Kohlefaser ist gut chemikalienbeständig und eignet sich daher für den Einsatz in Umgebungen, in denen der Kontakt mit Chemikalien oder aggressiven Lösungsmitteln ein Problem darstellt. Diese Beständigkeit erhöht die Haltbarkeit des Materials in verschiedenen industriellen Umgebungen.
Verträgt hohe Temperaturen
Kohlefaser weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auf. Dadurch eignet sie sich für Anwendungen, bei denen Komponenten erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Geringe Wärmeausdehnung
Kohlefaser hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass sie sich bei Temperaturschwankungen nur minimal ausdehnt oder zusammenzieht. Diese Eigenschaft trägt zur Dimensionsstabilität bei und macht Kohlefaserkomponenten bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen zuverlässig.
Ästhetischer Reiz
Kohlefaser hat ein modernes und hochtechnologisches Aussehen, was zu ihrer ästhetischen Attraktivität beiträgt. Diese Eigenschaft wird bei Konsumgütern, Automobilkomponenten und Sportgeräten genutzt, bei denen die optische Attraktivität wichtig ist.
Wie lange dauert die Bestellung von personalisierten Produkten?
Dies hängt von der Komplexität und dem Formproduktionszyklus des Produkts ab. Die erste Probe ist 2-3 Wochen nach Fertigstellung der Form fertig.
Wie läuft der Anpassungsprozess vonKohlefaserprodukte?
1. Der Kunde liefert eine 3D-Zeichnung, eine Designanforderung oder eine Idee
2. Techniker bewerten die Durchführbarkeit des Projekts und erstellen ein Angebot
3. Projektbestätigung und Musterproduktion vereinbaren
4. Lieferung und Kundenfeedback
5. Produktion von Großaufträgen
Wie kann ich eine Probe erhalten?
Derzeit stellen wir unseren Kunden keine kostenlosen Muster zur Verfügung. Sie können bei Bedarf jedoch eine Musterbestellung aufgeben.
Bieten Sie die passende Beratung an?
Natürlich! Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte unter info@supreemcarbon.com.
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